輪胎式起重機的使用規(guī)范涉及多個方面，以下是詳細內容：

    一、操作前的準備工作

    檢查起重機的整體狀況

    外觀檢查：查看起重機的車身是否有明顯的損壞、變形或裂縫，特別是起重臂、支腿和車架等關鍵部位。檢查輪胎的磨損情況，包括輪胎花紋深度和是否有鼓包、破損等現(xiàn)象。例如，輪胎花紋深度應不低于規(guī)定的安全標準，一般載重輪胎花紋深度不應小于3.2mm，以確保足夠的摩擦力和安全性。

    部件完整性檢查：確認起重機的所有部件都在原位且連接牢固。檢查吊鉤、鋼絲繩、滑輪組等起升部件，確保吊鉤沒有變形、裂紋，開口度符合要求；鋼絲繩沒有斷絲、磨損過度（當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時應報廢）、扭曲變形等情況；滑輪組轉動靈活，沒有卡滯現(xiàn)象。

    液位檢查：檢查液壓油、燃油、潤滑油和冷卻液的液位。液壓油液位應在規(guī)定的刻度范圍內，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。燃油量要滿足作業(yè)需求，潤滑油要保證各個潤滑部位的充分潤滑，冷卻液要能夠有效防止發(fā)動機過熱。

    場地準備

    場地平整：選擇一塊堅實、平整的場地作為起重機的作業(yè)場地。場地的平整度直接影響起重機的穩(wěn)定性，傾斜度一般不應超過1.5%。如果場地不平整，可能會導致起重機在作業(yè)過程中發(fā)生側翻。對于松軟的地面，需要進行夯實或鋪設鋼板等加固措施，以防止起重機下沉。

    空間要求：確保起重機作業(yè)周圍有足夠的空間。起重臂在旋轉和起升過程中，應避免與周圍的建筑物、電線桿、樹木等障礙物碰撞。一般來說，起重機與障礙物之間的安全距離應不小于起重機最大旋轉半徑加上2m。同時，要考慮上空的空間，避免起重臂與架空線路接觸，起重機與架空線路的安全距離應符合當?shù)氐碾姎獍踩?guī)定。

    設備預熱與調試

    發(fā)動機預熱：啟動發(fā)動機前，檢查變速桿是否處于空擋位置。啟動發(fā)動機后，讓其怠速運轉幾分鐘進行預熱。預熱時間根據(jù)環(huán)境溫度而定，在寒冷天氣下，預熱時間可能需要延長至10-15分鐘，使發(fā)動機各部件充分潤滑，達到正常的工作溫度，減少磨損。

    功能調試：在預熱后，對起重機的各項功能進行調試。操作起升機構，使吊鉤上下升降幾次，檢查起升速度是否正常、制動是否靈敏；操作變幅機構，調整起重臂的幅度，檢查變幅過程是否平穩(wěn)；操作回轉機構，使起重機旋轉，檢查回轉的靈活性和制動性能。同時，檢查儀表顯示是否正常，如油壓表、油溫表、電壓表等，確保所有系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。

    二、操作過程中的注意事項

    起升操作

    合理選擇起重量：在起升操作前，必須準確了解被吊物體的重量，并確保其不超過起重機的額定起重量。同時，要考慮起升高度、幅度等因素對起重量的影響。例如，隨著起重臂幅度的增加，起重機的額定起重量會相應減小。一般起重機的操作手冊中會有起重量-幅度曲線表，操作人員應根據(jù)實際情況查閱并遵守。

    平穩(wěn)起升：起升過程要平穩(wěn)，避免急起急停。操作起升手柄時，應緩慢加速，使吊鉤和被吊物體勻速上升。在起升過程中，要密切關注吊鉤的位置和被吊物體的狀態(tài)，防止物體擺動。如果物體發(fā)生擺動，應暫停起升操作，等待物體穩(wěn)定后再繼續(xù)。

    高度限制：注意起升高度的限制，避免吊鉤和起重臂頂部滑輪組與起重臂碰撞。許多起重機都配備了高度限位裝置，當?shù)蹉^上升到一定高度時，限位裝置會自動停止起升動作。操作人員不能隨意拆除或調整高度限位裝置，并且要經常檢查其是否正常工作。

    變幅操作

    平穩(wěn)變幅：變幅操作同樣要平穩(wěn)進行。在調整起重臂幅度時，操作變幅手柄應緩慢，使起重臂的角度逐漸改變。避免大幅度快速變幅，因為這可能會導致起重機重心變化過大，影響其穩(wěn)定性。

    幅度限制：遵守起重機的幅度限制規(guī)定。不同型號的起重機有不同的最大和最小幅度限制，操作人員應熟悉這些限制并嚴格遵守。當起重臂接近最大或最小幅度時，要特別小心操作，防止超過限制范圍，損壞起重機或引發(fā)安全事故。

    回轉操作

    注意回轉速度：回轉操作時，要控制好回轉速度。一般來說，回轉速度不宜過快，尤其是在起吊較重的物體時。過快的回轉速度可能會使起重機產生較大的離心力，影響其穩(wěn)定性。同時，在回轉過程中，要注意觀察周圍環(huán)境，避免起重臂碰撞到障礙物。

    回轉制動：在需要停止回轉時，應平穩(wěn)地使用制動裝置。避免急剎車，因為這可能會導致被吊物體擺動，甚至使起重機失去平衡。在有風的情況下，回轉操作更要謹慎，要考慮風向對被吊物體和起重機的影響。

    支腿操作（如果適用）

    正確伸展和收回支腿：在起重機作業(yè)前，應正確伸展支腿。支腿要完全伸出并牢固地支撐在堅實的地面上。在伸展支腿時，要按照操作手冊的順序進行操作，一般先伸展垂直支腿，再伸展水平支腿。在作業(yè)完成后，要按相反的順序收回支腿。收回支腿前，要確保起重臂已完全縮回并放置在規(guī)定的位置，吊鉤已升至安全高度。

    支腿位置檢查：在伸展支腿后，檢查支腿的位置是否正確，支腿墊板是否與地面緊密接觸。如果支腿支撐不穩(wěn)，起重機在作業(yè)過程中很容易發(fā)生側翻。同時，要注意支腿的最大伸出長度限制，避免超過規(guī)定的長度而導致支腿損壞或起重機失穩(wěn)。

    三、安全事項與維護保養(yǎng)

    安全防護裝備

    操作人員應穿戴必要的安全防護裝備，包括安全帽、安全鞋、安全帶等。在高處作業(yè)時，如需要攀爬起重臂進行檢查或維修，必須系好安全帶，并將安全帶的另一端固定在牢固的結構上。

    起重機上應配備必要的安全裝置，如起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回轉限位器等。這些裝置應定期檢查和維護，確保其正常工作。例如，起重量限制器應定期校準，以保證其能夠準確地檢測起重量，防止起重機超載作業(yè)。

    工作環(huán)境注意事項

    在惡劣天氣條件下，如大風（風速超過起重機規(guī)定的工作風速，一般為6-13m/s）、大雨、大霧等，應停止起重機作業(yè)。大風可能會使起重機失去平衡，大雨和大霧會影響操作人員的視線，增加事故風險。

    在靠近電力線路附近作業(yè)時，要保持足夠的安全距離。如果必須在電力線路附近作業(yè)，應采取斷電或絕緣防護等措施，防止起重機觸電。起重機與電力線路的最小安全距離根據(jù)電壓等級而定，如對于1kV-10kV的線路，安全距離一般不應小于3m。

    維護保養(yǎng)

    定期保養(yǎng)：按照起重機的使用說明書和保養(yǎng)手冊，定期對起重機進行保養(yǎng)。保養(yǎng)內容包括清潔、潤滑、緊固、檢查和調整等。例如，定期清潔起重機的車身和部件，去除灰塵、油污和雜物；定期更換液壓油、潤滑油和濾清器，保證各系統(tǒng)的正常運行；定期檢查和緊固螺栓、螺母等連接件，防止松動。

    故障維修：在起重機出現(xiàn)故障時，應立即停止作業(yè)，并由專業(yè)維修人員進行維修。操作人員應記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生過程，為維修人員提供準確的信息。在維修過程中，要使用符合規(guī)格的零部件，不得隨意更換不符合要求的配件，以確保起重機的安全性和可靠性。